Moagem: Processo de redução do tamanho das partículas para uma aplicação determinada

Com mais de 9 décadas na construção de instalações para moagem de produtos secos, nossa empresa conta com uma grande variedade de moinhos que permitem alcançar qualquer granulometria, desde a simples trituração até a micronização.

Tipos de moinhos e suas aplicações mais comuns

Os parâmetros mais importantes a serem considerados para determinar o moinho mais adequado são:

  • Características do produto a ser moído
  • Granulometria necessária
  • Capacidade requerida

De acordo com isso, decide-se entre os moinhos a seguir, qual é o que se ajusta ao requerimento:

Moinho de martelos SIGMA: Quando o objetivo da trituração ou moagem é obter um produto de granulometria média ou grossa.

Moinho de impacto ou IMPACTOR B: Se a intenção é obter uma granulometria fina ou micronizada.

Banco ou moinho de cilindros BCH: No caso de ser necessária uma moagem até granulometrias intermediárias sem gerar grande quantidade de farinhas ou partículas muito finas.

Moinho desintegrador PERPLEX: Para baixas capacidades e moagem a tamanhos médios ou finos que requeiram integrar a peneiração.

Desterronador DSE: Para reduzir a partícula ou torrões ao tamanho mínimo necessário para que não trave o processo em etapas posteriores.

Moinhos de laboratório: Permitem fazer análises dos requisitos de moagem e, ao mesmo tempo, testar as qualidades do produto moído.

Principais forças possíveis atuando sobre a partícula para moê-la

De acordo com as características da partícula a ser moída e da granulometria desejada, decide-se qual é o tipo de força a ser aplicada mais apropriada e, em última análise, o moinho mais conveniente. Em alguns casos, recomenda-se combinar moinhos de diferentes tipos para alcançar o objetivo com menor desgaste e consumo de energia.

Exemplo de planta chave na mão de moagem micronizada

Partindo das características do produto a ser moído e da granulometria e capacidade requeridas, nossos engenheiros determinam o moinho e o diagrama de fluxo mais apropriado. Adicionando as dimensões do espaço disponível para a instalação, é confeccionado o plano de montagem da maquinaria e acessórios. Tendo tudo isso junto à lógica de funcionamento necessária, é projetado o painel elétrico com PLC e tela que comandará a instalação de forma automatizada. Por fim, com a montagem feita por nosso pessoal altamente especializado, obtemos uma Planta de Moagem Chave na Mão.

Em plantas de moagem, claramente o processo associado mais significativo é o de Classificação e Peneiração. Embora também intervenham outros, como por exemplo os seguintes:

Alguns produtos comuns para moenda:

Grãos ou sementes
  • Trigo
  • Milho
  • Aveia
  • Café
  • Cacau
  • Centeio
  • Cevada
  • Arroz
  • Girassol
  • Grão-de-bico
  • Soja
  • Amendoins
  • Feijão
  • Temperos
Produtos de moagem de grãos
  • Semolina
  • Farinha zootécnica
  • Semolina de Milho
  • Sêmola
  • Polenta
  • Farinha de trigo, milho,soya,  etc.
  • Germe
  • Amido
  • Casca
  • Temperos
Produtos químicos e minerais
  • Pó de aluminio
  • Atrazine
  • Bentonite
  • Borax em pó
  • Cal
  • Caulim
  • Carvão ativado
  • Carbonato de cálcio
  • Cimento
  • Quartzo
  • Dióxido de titânio
  • Dolomita
  • Fertilizantes
  • Fosfato de monoamónio
  • Fosfato de diamônio
  • Fosfato tricálcico
  • Mica
  • Materiais Refratários
  • Naftalenossulfonato de sódio
  • Negro de fumo
  • Pigmentos
  • Sabonetes
  • Sal
  • Sílica precipitada
  • Soda cáustica
  • Sulfato de magnésio
  • Sulfato de zinco
  • Tanino
  • Terra de diatomáceas
  • Tintas
  • Gesso
  • Lítio
Produtos Alimenticios
  • Alimento equilibrado
  • Pellets
  • Açúcar de cristal
  • Açúcar de confeiteiro
  • Cacau
  • Café
  • Coentro
  • Curcuma
  • Gelatina
  • Farinha óssea
  • Farinha de peixe
  • Leite em pó
  • Legumes secos
  • Pão ralado
  • Rebozador
Outros
  • Sawdust
  • Madeira
  • Cortiça
  • Sabão em pó
  • Pigmentos


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